酸堿噴射器有玻璃鋼、不銹鋼、碳鋼、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等材質(zhì)制成，用戶可根據(jù)本廠輸送藥液的腐蝕情況合理選用、或按用戶圖紙制作。
　　在相同吸氣溫度條件下，酸堿噴射器的抽氣量與不凝氣量成正比增加。因此，減少不凝氣量是減少抽氣量、提高真空度的重要措施。影響不凝氣量的因素有：
　　(1)真空爐溫度真空爐溫度越高，油品的裂解程度越大，裂解產(chǎn)生的小分子烴量也越大。在爐管注汽量和真空爐進料量相同的情況下，當爐膛出口溫度從403.5℃上升到410.5℃時，裂解氣體積增加約6.0%。因此，應努力降低爐溫。
　　(2)漏入空氣量現(xiàn)有裝置運行中漏人空氣量基本上是個不變的值，酸堿噴射器的量很小。只要減壓系統(tǒng)的設備和管道密封狀況良好，漏風量很小，基本不變，所以對塔頂真空度影響不大。
　　(3)減壓渣油的溫度及其在減壓塔底部的停留時間。如果高溫減壓渣油在減壓塔底部停留時間過長，可能會發(fā)生裂解，產(chǎn)生小分子量的裂解氣，會上升到塔頂，成為真空泵系統(tǒng)的不凝氣體。因此，有必要防止溫度過高和殘留物停留時間過長。酸堿噴射器渣油溫度主要由爐膛出口溫度決定，但也受汽提蒸汽溫度影響。汽提蒸汽的溫度不應高于420℃否則會裂化促使殘渣。渣油在塔底的停留時間應控制在1分鐘以內(nèi)，以減少裂化和結焦。
　　在目前，配制和輸送再生溶液大都仍使用噴射器。酸堿噴射器具有結構緊湊，操作簡便，運行可靠，價格合理等優(yōu)點。噴射器是化學水處理系統(tǒng)中的典型設備。